一种检查电池堵头安装位置的装置

专利摘要:
一种检查电池堵头安装位置的装置，包括待检电池定位装置、及用于检测待检电池堵头安装位置的检测装置本体，待检电池定位装置包括设于待检电池前端的挡块、及用于驱动挡块伸缩的伸缩机构；检测装置本体为两组、且分设在待检电池的左右两端，检测装置本体包括激光发射器、激光接收器及两个用于分别带动激光发射器、激光接收器水平移动的气缸一，两个气缸一的活塞杆分别与激光发射器、激光接收器连接，同一侧的激光发射器与激光接收器分别位于对应待测堵头的上、下两端；可准确的对堵头安装位置进行检测，并提高检测效率；本实用新型具有能够准确检查并判断堵头安装位置是否正确的特点，更适合于生产与质量控制。
公开号:CN214333670U
申请号:CN202120567750.2U
申请日:2021-03-19
公开日:2021-10-01
发明作者:熊志力；刘小锋；张广军；高国兴；邓国强
申请人:Camel Group Xiangyang Battery Co；
IPC主号:G01B11-00

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种检查电池堵头安装位置的装置。
[n0002] 铅酸蓄电池在生产时，为满足电池装车要求，并保证电池集中排气，需在电池上左侧和/或右侧安装堵头。检查堵头安装位置常用的方法是：由产线人员目视检查，并将堵头安装位置错误的电池剔除，避免不合格品流出。该方法的缺点是：堵头颜色与电池外观颜色相同，人工逐只目视检查过程中，有漏检或误判风险，导致不合格品流出。
[n0003] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种检查电池堵头安装位置的装置，可准确的对堵头安装位置进行检测，并提高检测效率。
[n0004] 本实用新型的技术解决方案是：一种检查电池堵头安装位置的装置，设置在用于输送待检电池的辊道输送线上，包括待检电池定位装置、及用于检测待检电池堵头安装位置的检测装置本体，待检电池定位装置包括设于待检电池前端的挡块、及用于驱动挡块伸缩的伸缩机构；检测装置本体为两组、且分设在待检电池的左右两端，检测装置本体包括激光发射器、激光接收器及两个用于分别带动激光发射器、激光接收器水平移动的气缸一，两个气缸一的活塞杆分别与激光发射器、激光接收器连接，同一侧的激光发射器与激光接收器分别位于对应待测堵头的上、下两端。
[n0005] 当同一侧的两个气缸一的活塞杆完全伸出时，该侧的激光发射器、激光接收器与对应待测堵头竖直相对。
[n0006] 气缸一的底座固定在一滑块上，滑块安装在定位板上，定位板的一端与辊道输送线的支架连接。
[n0007] 定位板为由与辊道输送线平行的横板、及立于横板一端的竖板组成的L型折弯板。
[n0008] 竖板上开设有沿横向延伸的滑槽或开设多个定位通孔，两个检测装置的滑块可根据待检电池的尺寸，经螺栓、螺母定位在竖板对应位置的滑槽或定位通孔处。
[n0009] 所述辊道输送线上还设有用于检测待检电池到位的光电开关。
[n0010] 还包括用于接收光电开关的信号进而控制伸缩机构和各气缸一伸/缩、用于控制辊道输送线驱动电机运行、用于控制激光发射器发射检测激光、并可采集激光接收器发出信号的控制器，及触摸屏；触摸屏、光电开关激光发射器及激光接收器均与控制器经信号线连接。
[n0011] 伸缩机构包括气缸二与固定支架构成；挡块固定连接在气缸二的活塞杆上，气缸二底座安装在固定支架上，固定支架与辊道输送线连接。
[n0012] 控制器为PLC。
[n0013] 与现有控制方法相比，本实用新型不是通过人工目视检查判断堵头安装位置是否合格，而是根据信号接收器接收到的信号，高效率100%准确判定堵头安装位置是否合格。
[n0014] 本实用新型的有益效果：能够减少因人工目检造成的漏检、误判而导致的不合格品流出，提高生产效率，100%监控产品质量，更适合于生产控制。
[n0015] 图1是本实用新型的结构示意图；
[n0016] 图中：1.电机；2.辊道输送线；3.左侧激光接收器；4.左侧激光发射器；5.信号线；6.控制器；7.右侧激光发射器；8.信号线；9.右侧激光接收器；10.挡块；11.伸缩机构；12.光电开关；13、左侧堵头；14、右侧堵头。
[n0017] 本实用新型主要用于检查电池堵头安装位置是否合格的装置。
[n0018] 下面将结合本实用新型的实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0019] 如图1所示，本实用新型提供了一种检查电池堵头安装位置的装置，设置在用于输送待检电池的辊道输送线2上，该装置包括光电开关12、伸缩机构11、挡块10、两组检测装置本体、控制器6。两组检测装置本体用于检测待检电池左右两端的堵头安装位置，检测装置本体包括位于电池左侧的左侧激光接收器3和位于电池右侧的右侧激光接收器9，左侧激光发射器4和右侧激光发射器7为可调整位置的单频信号发生器，分别与左侧激光发射器4和右侧激光发射器7配合，同一侧的激光发射器与激光接收器分别位于对应待测堵头的上、下两端，左侧激光发射器4、左侧激光接收器3、右侧激光发射器7、右侧激光接收器9分别安装在一个气缸一的活塞杆顶端，当四个气缸一的活塞杆完全伸出时，同一侧的激光发射器、激光接收器与对应待测堵头竖直相对，气缸一的底座固定在一滑块上，滑块安装在定位板上，定位板的一端与辊道输送线2的支架连接，定位板为由与辊道输送线2平行的横板、及立于横板一端的竖板组成的L型折弯板，竖板上开设有沿横向延伸的滑槽或开设多个定位通孔，两个检测装置的滑块可根据待检电池的尺寸，经螺栓、螺母定位在竖板对应位置的滑槽或定位通孔处。左侧激光发射器4、右侧激光发射器7、左侧激光接收器3和右侧激光接收器9的安装位置根据待检电池的尺寸进行调整。左侧激光发射器4和右侧激光发射器7开启后，可发射两组信号，并经过电池堵头投射至左侧激光接收器3和右侧激光接收器9上。光电开关12安装在辊道一侧固定的位置上，用于检测辊道输送线2上是否有电池通过，并将该信号传送至控制器6。光电开关12为红外线光电开关。伸缩机构11由气缸二与固定支架构成，气缸二安装并固定在固定支架上，固定支架安装在与光电开关12前侧的辊道输送线2上，挡块10固定连接在气缸二的活塞杆上，气缸二带动挡块10伸出时可挡住待检电池通过，挡块10缩回时可允许待检电池通过；
[n0020] 还包括用于接收光电开关12的信号进而控制伸缩机构11和各气缸一伸/缩、用于控制辊道输送线2驱动电机1运行、用于控制激光发射器发射检测激光、并可采集激光接收器发出信号的控制器6，及触摸屏；触摸屏、光电开关12激光发射器及激光接收器均与控制器经信号线连接；伸缩机构11包括气缸二与固定支架构成；挡块10固定连接在气缸二的活塞杆上，固定支架与辊道输送线2连接。
[n0021] 左侧激光发射器4、右侧激光发射器7、左侧激光接收器3和右侧激光接收器9均为红外线式，可发出与接收红外线；发生器与接收器均直接与控制器6经信号线5相连。当光电开关12感应到电池后，挡块10伸出，然后电机1停止运行，电池静止；控制器6控制四个气缸一伸出，最终左侧激光发射器4停在左侧堵头13的正上方，左侧激光接收器3停在左侧堵头13的正下方，右侧激光发射器7停在右侧堵头14的正上方，右侧激光接收器9停在右侧堵头14的正下方。在电池输送至检测位置的过程中，信号接收器不会挡住电池的前进。
[n0022] 光电开关12为红外线光电接近开关，与电机1和控制器6经过信号线电连接。
[n0023] 电机1用于驱动辊道输送线2运动。光电开关12感应的信号传递至电机1后，电机1停止，进而辊道输送线2停止，待检物静止。
[n0024] 控制器6用于控制伸缩机构和气缸一伸缩以及信号发生器和信号接收器动作，采用PLC控制器（西门子S7-200PLC）。控制器6分别通过信号线8与伸缩机构11相连，通过信号线5与左侧激光发射器4、右侧激光发射器7、左侧激光接收器3和右侧激光接收器9相连。光电开关12感应的信号传递至控制器6后，控制器6控制伸缩机构11的伸出，进而控制挡块10的启动；同时控制左侧激光发射器4、右侧激光发射器7、左侧激光接收器3和右侧激光接收器9的启动。左侧激光发射器4和右侧激光发射器7朝下方发出单频信号，左侧激光接收器3和右侧激光接收器9分别接收左侧激光发射器4和右侧激光发射器7投射的单频信号。
[n0025] 进行生产时，电池行进在辊道输送线2上到达光电开关12时，光电开关12传递信号至控制器6。控制器6接收该信号后，控制器6根据该信号控制伸缩机构11伸出，进而挡块10伸出，电池继续前进至接触挡块10时，待检物停止；间隔“T1”后控制电机1停止，进而辊道输送线2停止，然后四个气缸一伸出，再控制左侧激光发射器4和右侧激光发射器7启动，左侧激光发射器4和右侧激光发射器7产生的信号，经过电池堵头投射于左侧激光接收器3和右侧激光接收器9上。左侧激光接收器3和右侧激光接收器9将接收到的信号信息反馈至控制器6，控制器6根据信号信息判断电池堵头安装位置是否合格，当左侧激光接收器3未接收到激光信号时，认为电池左侧未安装堵头，当右侧激光接收器9未接收到激光信号时，认为电池右侧未安装堵头。间隔“T2”后，检测完成，控制器6控制信号发生器和信号接收器的关闭、气缸一缩回及伸缩机构的退出，进而控制挡块10的退出；同时电机1启动，辊道输送线2继续运行，被检物继续流通。

权利要求:
Claims (9)
[0001] 1.一种检查电池堵头安装位置的装置，设置在用于输送待检电池的辊道输送线（2）上，其特征在于：包括待检电池定位装置、及用于检测待检电池堵头安装位置的检测装置本体，待检电池定位装置包括设于待检电池前端的挡块（10）、及用于驱动挡块（10）伸缩的伸缩机构；检测装置本体为两组、且分设在待检电池的左右两端，检测装置本体包括激光发射器、激光接收器及两个用于分别带动激光发射器、激光接收器水平移动的气缸一，两个气缸一的活塞杆分别与激光发射器、激光接收器连接，同一侧的激光发射器与激光接收器分别位于对应待测堵头的上、下两端。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种检查电池堵头安装位置的装置，其特征在于：当同一侧的两个气缸一的活塞杆完全伸出时，该侧的激光发射器、激光接收器与对应待测堵头竖直相对。
[0003] 3.根据权利要求1或2所述的一种检查电池堵头安装位置的装置，其特征在于：气缸一的底座固定在一滑块上，滑块安装在定位板上，定位板的一端与辊道输送线（2）的支架连接。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种检查电池堵头安装位置的装置，其特征在于：定位板为由与辊道输送线（2）平行的横板、及立于横板一端的竖板组成的L型折弯板。
[0005] 5.根据权利要求4所述的一种检查电池堵头安装位置的装置，其特征在于：竖板上开设有沿横向延伸的滑槽或开设多个定位通孔，两个检测装置的滑块可根据待检电池的尺寸，经螺栓、螺母定位在竖板对应位置的滑槽或定位通孔处。
[0006] 6.根据权利要求1所述的一种检查电池堵头安装位置的装置，其特征在于：所述辊道输送线（2）上还设有用于检测待检电池到位的光电开关（12）。
[0007] 7.根据权利要求6所述的一种检查电池堵头安装位置的装置，其特征在于：还包括用于接收光电开关（12）的信号进而控制伸缩机构（11）和各气缸一伸/缩、用于控制辊道输送线（2）驱动电机（1）运行、用于控制激光发射器发射检测激光、并可采集激光接收器发出信号的控制器（6），及触摸屏；触摸屏、光电开关（12）激光发射器及激光接收器均与控制器经信号线连接。
[0008] 8.根据权利要求7所述的一种检查电池堵头安装位置的装置，其特征在于：伸缩机构（11）包括气缸二与固定支架构成；挡块（10）固定连接在气缸二的活塞杆上，气缸二底座安装在固定支架上，固定支架与辊道输送线（2）连接。
[0009] 9.根据权利要求7所述的一种检查电池堵头安装位置的装置，其特征在于：控制器（6）为PLC。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120567750.2U|CN214333670U|2021-03-19|2021-03-19|一种检查电池堵头安装位置的装置|CN202120567750.2U| CN214333670U|2021-03-19|2021-03-19|一种检查电池堵头安装位置的装置|